Сварочные электроды ESAB OK 61.30, диаметр 4 мм

Надежное решение для профессионалов и опытных мастеров — электроды ESAB OK 61.30 диаметром 4 мм. Созданы для тех, кто ценит стабильность процесса сварки и безупречное качество итогового результата.

Область применения

Электроды предназначены для ручной дуговой сварки (MMA) конструкций из коррозионностойких хромоникелевых нержавеющих сталей, которые эксплуатируются при температурах до 400 °C. Идеально подходят для работы со следующими марками сталей:

• 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
• AISI 304L, 321, 347 и аналогичными.

Особенно актуальны там, где к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

Ключевые преимущества

• Стабильная дуга — сварка проходит плавно, без прерываний, что упрощает работу даже в сложных условиях.
• Минимальное разбрызгивание — экономия материала и чистота рабочей зоны.
• Лёгкое отделение шлака — не требует дополнительных усилий для зачистки, экономит время.
• Отличное формирование шва — ровный, эстетичный и прочный сварной шов без дефектов.
• Универсальность пространственных положений — подходят для сварки в положениях 1, 2, 3, 4, 6 (включая вертикальные и потолочные швы).
• Жаростойкость — сохраняют свойства при температурах до 450 °C.
• Работа на переменном и постоянном токе (AC/DC), что расширяет возможности выбора сварочного оборудования.

Технические характеристики

• Тип покрытия: кисло‑рутиловое.
• Диаметр: 4 мм.
• Длина электрода: 350 мм.
• Напряжение холостого хода: 50 В.
• Содержание ферритной фазы (FN): 3–10 (1,5–6 % в наплавленном металле).
• Режим прокалки: 330–370 °C, 60–120 минут (при необходимости).

Механические свойства наплавленного металла

• Предел текучести: 430 МПа.
• Предел прочности: 560 МПа.
• Относительное удлинение: 43 %.
• Ударная вязкость (KCV):
  • 88 Дж/см² при +20 °C;
  • 60 Дж/см² при –60 °C.

Химический состав наплавленного металла (массовая доля)

• Углерод ©: ≤ 0,03 %.
• Хром (Cr): 19,3 %.
• Никель (Ni): 10,0 %.
• Марганец (Mn): 0,70 %.
• Кремний (Si): 0,90 %.
• Фосфор (P): ≤ 0,025 %.
• Сера (S): ≤ 0,020 %.

ESAB OK 61.30, диаметр 4,0 мм — электроды общетехнического назначения для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей, эксплуатируемых при температурах до 400 °C.
Область применения
Подходят для сварки:

• сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
• AISI 304L, 321, 347 и аналогичных;
• других коррозионностойких сталей (03Х18Н11, 06Х18Н11 и пр.).

Ключевые характеристики

• Тип покрытия: кисло‑рутиловое.
• Род тока: AC (переменный) / DC+ (постоянный обратной полярности).
• Пространственные положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6 (все положения, включая вертикальное сверху вниз).
• Напряжение холостого хода: 50 В.
• Жаростойкость: до 400–450 °C.
• Содержание ферритной фазы: 1,5–6 % (FN 3–10).
• Длина электрода: 350–370 мм.
• Вес упаковки: 4,1 кг.

Преимущества

• отличные сварочно‑технологические свойства;
• минимальное разбрызгивание металла;
• лёгкое отделение шлаковой корки;
• хорошее формирование сварного шва;
• стабильность дуги и простота поджига;
• сверхнизкое содержание углерода в наплавленном металле (повышает стойкость к межкристаллитной коррозии).

Механические свойства наплавленного металла

• предел текучести: 430 МПа;
• предел прочности: 560 МПа;
• относительное удлинение: 43 %;
• ударная вязкость (KCV):
  • 88 Дж/см² при +20 °C;
  • 60 Дж/см² при −60 °C.

Химический состав наплавленного металла, %

• углерод ©: max 0,03;
• хром (Cr): 19,3;
• никель (Ni): 10,0;
• марганец (Mn): 0,70;
• кремний (Si): 0,90;
• фосфор (P): max 0,025;
• сера (S): max 0,020.

Классификации и одобрения

• ISO 3581‑A: E 19 9 L R 1 2;
• AWS A5.4: E308L‑17;
• сертификат НАКС (для диаметров 2,0–4,0 мм);
• ABS: нержавеющая;
• DNV: 308L.

Рекомендации по применению
Перед сваркой электроды рекомендуется прокалить при температуре 330–370 °C в течение 2 часов. Это снижает риск образования пор и улучшает стабильность сварочной дуги.